Kynning á títanóðu í rafhúðuniðnaði og notkun þess

Í rafhúðunariðnaðinum er málmhúðin sem er leyst upp í raflausninni húðuð á málmundirlagið sem neikvæða rafskautið, en rafskautið er notað sem jákvæða rafskautið og myndar fullkomið straumflutningslotu. Efnahvarfið sem á sér stað samtímis rafhúðun í málunartankinum er útfelling súrefnis á rafskautsyfirborðinu og óvirku rafskautinu, svo sem grafít. Í samanburði við grafítskaut hafa títanskaut þann kost að viðhalda stöðugri fjarlægð milli jákvæðu og neikvæðu rafskautanna innan endingartíma þeirra. Grafítskautsskaut leysast smám saman upp við notkun, sem leiðir til aukins rafskautabils. Óvirk títan rafskaut geta tryggt stöðuga spennu og vörugæði. Vegna hvataeiginleika eðalmálmþátta eins og platínu, er straumþéttleiki skipta á yfirborði rafskautsins stór og of mikil súrefnisþróun er lítil. Þar að auki myndast fíngerð oxíðfilmu á títaníumyfirborðinu með sérstöku ferli, sem fær stórt virkt yfirborðsflatarmál á hverja rafskautaflatarmálseiningu. Þess vegna eru títan rafskaut sérstaklega hentug fyrir háhraða, hástraumsþéttleika rafhúðun framleiðslu. Auk títanskauta og grafítblýskauta er einnig hægt að nota þau á þessu sviði. Hins vegar, þegar blýskaut leysast upp, munu hvarfefni þeirra hafa neikvæð áhrif á umhverfið. Þetta vandamál er hægt að forðast með því að nota títan rafskaut. Vinnuspenna títanskauta er lægri, sem getur einnig sparað orku.

Annar kostur við að nota títan rafskaut er hæfileikinn til að endurnýta títan undirlagið þegar títan rafskautshúðin nær lok endingartíma. Anodized álpappír er algengt efni sem notað er í offsetprentiðnaði. Vinnureglan og rafhúðun eru svipuð - þunnt lag af málmi er borið á yfirborð grunnmálmsins. Með því að setja ál í rafskautsástand oxast yfirborð áliðs. Eftir rafskauts- og oxunarferlið getur ályfirborðið betur fest sig við ljósnæma húðina sem notuð er í offsetprentunariðnaðinum.

Rafskaut eru notuð til að rafhúða margs konar undirlag, allt frá smærri skartgripaframleiðslu til stórfelldrar rafhúðununar á stálplötum. Fjölbreytileiki rafskautavara fyrirtækisins hjálpar til við að ná fram fjölbreytni rafhúðun undirlags. Vélræn vinnsla fyrirtækisins og vandlega valdir birgjar gera fyrirtækinu kleift að framleiða fjölbreytt úrval rafskautavara með fjölbreyttum lögun og notkun.

Kostir:

1. Lág tankspenna og lítil orkunotkun vegna lágrar upphafsspennu, þ.e lágrar yfirspennu rafskautsins.

2. Lítið hlutfall rafskautsnotkunar og stöðug stærð vegna mikillar stöðugleika rafskautsins.

3. Góð tæringarþol rafskautsins og lítil rafskautsdýfing í raflausninni, sem hjálpar til við að halda raflausninni hreinum og húðuninni áreiðanlega.

4. Nýju efnin og uppbygging títanskauta draga verulega úr þyngd þeirra og auðvelda daglegan rekstur.

5. Langur endingartími og endurnýtanlegt undirlag, sem sparar kostnað.

6. Ofmöguleiki súrefnisþróunar er um 0.5V lægri en óleysanleg rafskaut úr blýblendi, sem dregur úr spennu tanksins og orkunotkun.

Notkunin felur í sér rafhúðun á sinkhúðuðum stálplötum, rafhúðun góðmálma eins og gull-, silfur- og palladíumhúðun, harðkrómhúðun, nikkelhúðun, tinhúðun, koparhúðun og framleiðslu og eftirmeðferð á koparþynnum sem notuð eru í fljótandi kristalskjám. .