Hvernig á að húða platínu á títan?

Málunarferli platínu á títan undirlag

Rafhúðunarferlið platínu á títan felur í sér eftirfarandi skref:
Formeðferð Títan undirlag → Rafgeymsla → Vatnsskolun → Virkjun → Eimað vatn skolun → Bursta rafhúðun á platínu → Eimað vatn skolun → Höggþurrkun.

 

1

 

Sem stendur eru til ýmsar gerðir af platínuhúðunarlausnum sem hægt er að nota á mörg undirlag. Hins vegar er platínuhúð á títan krefjandi vegna þess að títan er mjög viðkvæmt fyrir passivation. Hlutlaus kvikmynd á yfirborðinu kemur í veg fyrir sterka tengingu milli lagsins og undirlagsins, sem gerir það erfitt að ná vel viðfærðu platínulagi. Þess vegna er formeðferð nauðsynleg til að fjarlægja óbeinar kvikmyndir og mynda virkt lag-a títanhýdríð (TIH₂) filmu. Þetta hydríðlag myndar hálf-málmbönd við bæði títan undirlag og platínuhúðina, sem tryggir góða viðloðun.

 

Ætingarferli

 

Tilgangurinn með etsingu er að fjarlægja óbeinar kvikmyndir á títaníum yfirborðinu. Þetta er venjulega gert með því að nota hásöfnunarsýringarsýru-vökva-vatnsfluorsýrukerfi við stofuhita í 5–10 mínútur.

 

Virkjunarferli

 

Tilgangurinn með virkjun er að búa til virka kvikmynd á títanflötunum. Eftir virkjun myndar títanyfirborð títanhýdríð (TIH₂) lag, sem virðist grá-svört. Vegna skarast orkubanda milli títan undirlagsins, TIH₂, og platínuhúðsins, myndast hálf-málmbönd sem tryggja sterka viðloðun. Aðeins eftir virkjun er hægt að vera títanblaðið sökkt í málningarlausninni fyrir útfellingu platínu.

 

2. Rafhúðunarferli

 

Vatnskennd rafhúðun

 

Vatnskennd rafhúð á platínu er mest notaða aðferðin. Hægt er að flokka málmlausnirnar í súrt og basískt gerðir.

Alkalín platínuhúðunarlausnir fela í sér:

 

P-Salt málun lausn (Dinitrodiammine Platinum sem aðal salt)

Kalíumhexahydroxyplatinat byggt sterkt basísk málmunarlausn

Sýrðar platínuhúðunarlausnir fela í sér:

Súlfamsýru-byggð platínuhúðunarlausn

DNS (DinitrosulfatoPlatinate) súlfat málmlausn

 

(1) Súlfamsýru-byggð málmunarlausn

 

Þessi lausn framleiðir björt, þykkt platínulög með fínum kristöllun vegna fléttuáhrifa súlfamsýru, sem eykur skautunar á bakskaut.

 

(2) DNS málmlausn (mjög súr)

 

Þessi lausn gerir kleift að bjarta, þykkt platínuútfellingu við lægra hitastig. Þar sem ekkert gas losnar við málun er hættan á pinholes eða porosity lágmörkuð. Hins vegar er núverandi skilvirkni lítil og undirbúningur dinitrosulfatoplatinats er flóknari en p-salt.

 

Bráðin salt rafhúðun

 

Bráðið saltplatínuhúð hófst á fjórða áratugnum. Í bráðnu blásýrubaði er hægt að leysa óbeinar kvikmyndir á eldföstum málmum og þar sem salta er súrefnislaus, fylgir húðunin eindregið. Innborgunin sem myndast er sveigjanlegt og streitulaust.

Raflausn undirbúningur:

Blanda af 53% NACN og 47% kCN er fyrirbyggð í keramik deiglunni.

Þegar hitastigið fer yfir bræðslumarkið um 50 gráðu (~ 550 gráðu) eru tvær platínu rafskaut settar inn og rafgreining hefst.

Þegar styrkur platínu jóns hefur náð ~ 0. 3%getur málun hafist.

Rekstrarskilyrði:

Katódísk straumþéttleiki: 30–300 A/M²

Núverandi skilvirkni: 65–98%

Nauðsynlegt er að verja argon gas nema við bráðnun.

Þessi aðferð framleiðir þykkt, bjart, streitulaust platínu húðun, en ferlið er flókið, umhverfisvænt og dýrt, sem gerir það óhentugt fyrir stórfelld forrit.

 

Penslaðu málun

 

Burstahúðun átti uppruna sinn í Evrópu árið 1899 sem aðferð við viðgerðaraðferð utan geymslu. Upphaflega var bómullarpakkað rafskautaverksmiðju dýft í málmlausn og nuddað yfir gallað svæði til að setja viðgerðarlag. Snemma burstahúðun var hægt, hafði lélega viðloðun og framleiddi þunnt húðun. Eftir áratugi þróunar með sérhæfðum málmpennum, urðu amper-klukkutímastýrðar aflgjafa og lausnir með háum samsetningum sem eru notuð rafefnafræðileg útfellingaraðferð.

Kostir burstahúðunar:

Hár málm jónastyrkur → hröð útfellingarhraði (5–15 sinnum hraðar en hefðbundin málun).

Lágt vetni innbyrðis, mikil hörku, lítil porosity, stjórnanleg þykkt → þarf venjulega enga eftir aðgerð.

Einfaldur búnaður, auðveldur notkun, notagildi á staðnum → Tilvalið til að gera við slitna eða stóran hluta.

Vegna þessara kosta er burstahúðun fyrst og fremst notuð til viðgerðarforritar frekar en skreytingarhúðun.